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澳门太阳集团8722染色机

染色机染色过程中对颜色质量的把控

编辑: 编辑: 来源:澳门太阳集团8722 发布日期: 2018.12.03
信息摘要:
在染色机染色生产过程中,对色是质量控制的关键。如果染色的颜色不符合客户要求,质量指标做得再好也没有用处。

建立自己的色卡

大家建立了自己的色卡并不断地进行充实。每一个色系每隔10%做一个色号,一个色系至少有10个色号,纺出纱织成布做成色卡。来样后先与色卡对比,目测与哪个色号接近,按其成份再加减百分之五左右,做成三个小样快速试纺织样对比修正。纺纱过程中,半制品也可以对比,有差异及时返回修正。为了保证颜色准确性,支数也要与来样相近。  

还要注意打样机台和生产大货的一致性。打样和大货不仅机型从前到后要一致,而且专件器材、设备状态、工艺上车等要尽量一致。

2 控制好工艺及原料 

1)读懂订单信息的要求。

2)对色时必须平视布样,并将布样分别叠2-4层,避免用单层对色。

3)打样成功后要固化工艺、色比、原料批号和回花比例;每次来料都要检验与原生产批次的差异,不但要注意色光,还要注意内在质量,发现问题要及时调整控制。

4)多唛头配料时,要精确计算和准确控制各唛头原料的比例。

3 对色调色时需注意的事项 

在对色调色的过程中,要不断自我询问下面的问题,以保证对色调色的准确性。

1)色差是否在控制范围内?

2)对色的环境是否标准?

3)支数、织物是否相同?

等等。如果是第一次生产的品种,要做好与运营、品质和研发等各部门之间的沟通。 

4 生产过程的控制

色纺纱订单批量小,几吨、几百公斤都有,改支频繁,从投料到完成只有几天时间,交期时间很短,为提高生产效率,各个工序必须计算好开台数(尤其是细纱开台数),并严格控制好并条、粗纱的定长,越精确越好。并条、粗纱、细纱做成整上整下,这样既能保证制成率又节约时间。

5 产品防护

生产色纱首先要解决好产品防护的问题。如果有条件最好是做到按色系分开区域进行生产,避免生产过程中相互污染。如果设备全在一个区域,品种之间必须搭建灵活易拆装的隔离装置或物品,安排品种时也要考虑相邻机台的颜色,颜色相近的,安排在相邻的机台上,颜色差异大的,安排的距离越远离远,防止相互污染。运输过程中也要包严、盖严,做好防护。 

江市澳门太阳集团8722有限企业主营各种染整印染设备溢流染色机,全自动小型高温染色机,烘干定型机等,技术国内领先,欢迎各位光临。

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