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防止和修复高温高压染色机染色不均的方法

编辑: 编辑: 来源:澳门太阳集团8722 发布日期: 2018.06.14
信息摘要:
高温高压染色机染色不均产生的原因水温过高,升温过快。

高温高压染色机染色不均产生的原因是溶解分散染料时的水温过高,有的甚至用高温水化料,使分散染料结聚,也可能虽然低温化料,但溶解染料时分散剂过少,使分散染料发生凝聚,无法均匀分布于水中。还有染色时升温过快,保温时间太短,布的循环速度过缓,使染料还未扩散、渗透到纤维内部就已经发生上染,产生染色不均。

防止染色不均的方法,合理确定升温时间和保温时间,重新调整喷嘴压力,以增加布速。合理选择染化料,拼色中若选用上染速率相差较大的分散性染料,则应适当增加分散剂或染料,布容量要适中。

当出现染色不均时,对轻度染色不匀的织物,一般利用染料的泳移性进行复染,这种泳移现象是有益于生产的,即有助于匀染。实践中,这种现象不仅可以提高染色的均匀性,而且还可以利用这一现象达到所谓的快速染色。适合快速染色的分散染料主要有较强的界面泳移运动,才能达到快速上染而又均匀。若采用泳移性差的染料时,应将染色温度提高到135~140°c,但必须以机械性能容许及不影响织物手感为前提。分散染料的上染受温度影响较强,所以在吸取染料的温度区域内,增加织物和染液的循环次数,能使染室内的染料、温度分布均匀,有利于织物匀染。

遇到染色严重不匀时,不能利用染料的泳移性来回修,必须脱色后再染色。如浅色或中色,可罩染成深色或极深的颜色。脱色方法有氧化脱色和还原脱色。还原脱色可能会使织物手感受损,因此要尽量避免。

靖江市澳门太阳集团8722有限企业主营各种染整印染设备,高温高压染色机,筒纱染色机,定型机,多年来澳门太阳集团8722一直坚持与科研单位、大中院校合作,走科技兴厂之路,秉承“创新、高效、务实、严谨”的企业精神,竭诚为您提供优质的产品和满意的服务。

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